상류 사회

1. 원자재 구매 

모든 원재료가 창고에 도착하면, 수량은 먼저 창고에서 확인하고, 그 다음에 QC는 검사 자격에 따라 창고에 들어갈 수 있습니다.

품질 문제가 있는 경우 기술로 확인한 후 제조업체에 반환해야 합니다.

2. 예비 부품 품질 관리 

액세서리는 공장 생산과 아웃소싱 가공 생산의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 공장은 스스로 생산합니다. 생산 과정에서 QC 직원은 제품 품질을 지속적으로 확인합니다. 

아웃소싱 과정에서 상대방의 공장에 도면 및 제품 요구 사항을 제공한 다음, 공장의 QC는 도면 및 프로세스에 따라 제품을 복사하거나 완전히 검사합니다.

3. 생산 라인 검사

각 기계에는 기계의 고유 코드가 있습니다. 생산 및 조립 라인에서 각 기계에는 각 부품의 설치 상황을 채우는 양식이 있습니다. 

QC는 위의 문제를 확인하고 관련 직원에게 문제 없이 전체 기계의 설치를 처리하고 저장하도록 요청한 다음 테스트를 위해 전체 기계로 옮깁니다.

4. 전체 기계 테스트

기계가 조립되면 QC 직원은 원자재를 사용하여 기계를 테스트합니다. 전체 기계가 각 기계를 테스트하는 데 약 5-8시간이 걸립니다. 원료는 각 기능과 논스톱 작동 중에 문제가 있는지 여부를 테스트하기 위해 기계에 넣습니다.

문제가 발견되면 다음 책에 있는 양식에 기록하고 관련 직원이 처리합니다.

5. 클리어 & 포장

전체 기계를 테스트한 후 기계를 청소하고 공기 건조합니다. 포장하기 전에 QC는 전원을 다시 연결하여 재료 없이 기계가 제대로 작동하는지 확인합니다. 

동시에 포장 담당자는 고객의 주문 요구 사항에 따라 관련 액세서리 및 후속 액세서리가 기계에 삽입되는지 확인하여 전체 기계를 테스트 후 공장에서 출하할 수 있도록 합니다.