1. 原材料の購入

すべての原材料が倉庫に到着したら、最初に倉庫で数量を確認し、その後、検査資格に従って QC に入室することができます。.

品質に問題がある場合は、技術で確認した後、メーカーに返却する必要があります。.

2.スペアパーツの品質管理

アクセサリーは、工場生産とアウトソーシング加工の 2 つのタイプに分かれています。工場は自社で生産します。生産過程において、QC スタッフは製品の品質を継続的にチェックします。.

アウトソーシングプロセス中に相手の工場に図面と製品の要件を提供すると、工場の QC が図面とプロセスに従って製品をコピーまたは完全に検査します。

3.生産ラインでの検査

各マシンには、マシンの固有のコードがあります。製造および組立ラインでは、各機械が各部品の設置状況を埋めるためのフォームを持っています。.

QC は、上記で見つかった問題をチェックし、関係者に問題なくマシン全体のインストールを処理して保存し、テストのためにマシン全体に転送するように依頼します。

4.マシン全体のテスト

機械が組み立てられると、QC 担当者が原材料を使用して機械をテストします。マシン全体が各マシンをテストするのに約 5 ～ 8 時間かかります。原材料は機械に入れられ、各機能と、機械がノンストップ運転中に問題を抱えているかどうかをテストします。.

問題が見つかった場合、それは次の本のフォームに記録され、関係者によって処理されます。.

5.クリア＆パッキング

マシン全体がテストされた後、マシンは洗浄され、風乾します。パッケージ化する前に、QC は電源を再度接続して、機械が材料なしで適切に動作するかどうかを確認します。.

同時に、パッケージ担当者は、顧客の注文要件に従って、関連するアクセサリとフォローアップアクセサリーがマシンに入れられているかどうかを確認し、テスト後にマシン全体を工場出荷時に出荷できるようにします。.