الجودة

1. شراء المواد الخام 

عندما تصل جميع المواد الخام إلى المستودع، يتم التأكد من الكمية من قبل المستودع أولاً، ثم يمكن أن تدخل مراقبة الجودة إلى المستودع وفقًا لمؤهلات الفحص.

إذا كانت هناك مشاكل في الجودة، يجب إعادتها إلى الشركة المصنعة بعد التأكد من التقنية.

2- مراقبة جودة قطع الغيار 

تنقسم الإكسسوارات إلى نوعين: إنتاج المصنع وإنتاج المعالجة بالاستعانة بمصادر خارجية. ينتج المصنع بنفسه. في عملية الإنتاج، يتحقق موظفو مراقبة الجودة باستمرار من جودة المنتج. 

توفير الرسومات ومتطلبات المنتج لمصنع الطرف الآخر أثناء عملية الاستعانة بمصادر خارجية، ومن ثم تقوم مراقبة الجودة في المصنع بنسخ المنتجات أو فحصها بالكامل وفقًا للرسومات والعملية

3- الفحص على خط الإنتاج

كل ماكينة لها رمز فريد للماكينة. في خط الإنتاج والتجميع، تحتوي كل ماكينة على نموذج لملء حالة تركيب كل جزء. 

سوف تتحقق مراقبة الجودة من المشاكل الموجودة في ما سبق وتطلب من الموظفين المعنيين التعامل مع تركيب الماكينة بأكملها وحفظها دون مشاكل ثم نقلها إلى الماكينة بأكملها لاختبارها

4- اختبار الماكينة بالكامل

عندما يتم تجميع الماكينة، سيستخدم موظفو مراقبة الجودة المواد الخام لاختبار الماكينة. يستغرق اختبار كل ماكينة حوالي 5-8 ساعات للماكينة بأكملها. سيتم وضع المواد الخام في الماكينة لاختبار كل وظيفة وما إذا كانت الماكينة بها مشاكل أثناء التشغيل بدون توقف.

عندما يتم العثور على مشكلة، يتم تسجيلها في النموذج الموجود في الدفتر التالي ويتم التعامل معها من قبل الموظفين المعنيين.

5- التنظيف والتعبئة والتغليف

بعد اختبار الماكينة بالكامل، يتم تنظيف الماكينة وتجفيفها بالهواء. قبل التعبئة والتغليف، تقوم شركة مراقبة الجودة بتوصيل الطاقة مرة أخرى للتحقق مما إذا كانت الماكينة تعمل بشكل صحيح بدون أي مواد. 

في الوقت نفسه، سيتحقق موظفو التعبئة والتغليف مما إذا كانت الملحقات ذات الصلة وملحقات المتابعة قد تم وضعها في الماكينة وفقًا لمتطلبات طلب العميل، بحيث يمكن شحن الماكينة بأكملها من المصنع بعد الاختبار.